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变压力为干劲 以转变求突破

时间:2015-03-13    点击次数: 765

变压力为干劲 以转变求突破

 


多品种、小批量、交期急的订单特点已然成为趋势,各部门以品质和交期作为工作重心,开拓思路、制定措施,以产品品质提升和员工自身素质的提高,应对多变的市场形势,力求在新一轮的竞争中有所突破。

针对当前的订单形势,制衣四厂厂长张华铎介绍说:“工厂从提升员工操作水平入手,加大多能工培养力度,以达到提升人均效率的目的。”他们一方面根据人员特点,设立培训基地,挑选技术优异的员工对新员工进行专职培训,缩短新员工顶岗时间。另一方面根据员工技能分析表,制定多能工培训计划,每日统计跟踪、每周分析汇总、每月对比进度,督促多能工操作水平的提升。同时,工厂成立多能工小组,应对新款式及瓶颈工序,满足精益生产线需求。

结合产品结构多样化的特点,杏苑服饰二厂从产前预控入手,根据染料特性,预测颜色重现性及左右色差,并制定预防措施。建立预控白板,对每个品种易出的质量问题进行提示。通过专项培训,提高员工自主处理问题的能力,加快产品流通速度。严抓现场管理工作,包括导布、引布的使用,流量计、PH计的定期校准等,保证生产一次合格率。厂长张华铎说:“下一步,我们将建立拉式生产看板,做好质量控制点的前移工作,不断提高生产一次合格率。”

“差异化纤维品种增多,不管是更换品种还是前纺配台,都面临着严峻的考验。”谈到当前的工作,制衣一厂厂长助理李敏说。由于生产流程长、温湿度要求高,对差异化纤维纺纱环境要求严格,对此,一厂增加喷淋、加湿器等设施,保持适宜的温湿度。提前做好改纺前的准备工作,缩短改纺时间。对于今后的工作,李敏表示:加快前纺工序的改造,增加配套机台,满足生产需求。

各工段、班组直接面对生产,他们采取了哪些做法?杏苑服饰二厂生产工段通过专项培训,提高员工自主判断左右色差的能力,对现有岗位进行整合,减少过程判色环节。工段长常艳丽说:“我们计划结合工厂月度擂台赛及LTPS各项活动的开展,倡导全员参与,提高员工的技能水平。”生产工段还设立四班质量计划员,实现出样与大货的有效衔接。生产过程中出现的异常问题,由四班质量员自主判定,缩短产品滞留时间。

“针对侧缝处加三角、暗扣领型等特殊款式订单增多,加工难度大的现状,提高产品品质成为当前班组的重点。” 制衣四厂403组班长张晓妮说。针对这一情况,他们提前了解新款式的质量标准,做好新设备的准备、调试及人员调配等工作,缩短换款适应时间。在培训工作中,他们采取“错位式”学习法(即:上下工序交叉学习),让员工掌握多道工序的技能。将质量反馈作为专题整改,强化员工的质量意识。

为提升产品品质,纺纱一厂甲班从提升员工操作技能入手,结合全市纺织行业职能大赛的开展,加大练兵力度,每月进行技术测评,督促员工提升操作水平。针对目前的工作,班长张晓妮说:“特殊纤维增多,尤其是纯亚麻、天丝麻混纺等特殊品种造成后纺工序断头多,我们增加了机台清洁频率,减少纱线棉结的产生。通过优化工艺,调整纱线张力,减少断头,保证质量。”

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